第四届华南注射成形及增材制造技术与应用高峰论坛

惠普金属3D打印技术的行业应用

赵华 惠普公司3D打印与数字制造集团 亚太区战略业务经理

自惠普公司在国际制造技术展(IMTS)上发布了专为大批量生产工业级金属零件而研发的HP MetalJet 3D打印技术以来, 领先制造企业GKN和Parmatech等已经在其工厂规模部署了该数字制造系统，重塑汽车、消费电子、工业和医疗行业的工厂生产模式，其创新型垂直行业终端零件用户包括知名品牌大众汽车，威乐，Primo Medical Group， OKAY Industries和Cobra Golf等。全新HP金属 Metal Jet技术能够以明显高于现有3D打印方式的工作效率及显著降低的运营成本，生产功能性终端机械零件。Metal Jet数字制造方案已面向全球部分地区客户交付，预计于2022年进入中国市场。

钛合金近终成形技术

郭志猛(北京科技大学，教授/博导)

演讲摘要： 钛合金生产成本高、加工性能差，尤其是复杂形状钛合金部件难以成形加工。凝胶注模成形和注射成形是钛合金的两种重要近终成形技术，凝胶注模成形可以生产大尺寸复杂形状制品，注射成形可以大批量生产复杂形状制品。但是，这两种技术对钛合金粉末的要求极高：球形度高、超细、低氧、生产过程中不易氧化。由于钛合金本身的特殊性，满足上述要求的球形钛合金粉工业制备技术是国际上的热点。

发那科注塑机在MIM行业的应用

丁华亮(上海发那科智能机械有限公司 注塑机销售部技术支持科 科长助理)

演讲摘要： 发那科注塑机利用其高精度和高稳定性，提高MIM行业客户的注塑产品的良品率。

基于MIM技术的第二代桌面金属3D打印方案

麦味 上海复志信息技术有限公司 技术总监

1. 桌面金属3D打印和MIM的异同； 2. 桌面金属3D打印如何帮助客户缩短产品开发周期并降低成本； 3. 开放共赢：Raise3D 金属生态合作体系说明

MIM市场发展前景浅析

张士荣(苏州兆鑫驰智能科技有限公司 总工程师)

演讲摘要： 3C产品依然是MIM行业的主流业务来源；汽车行业MIM产品需求有增长趋势；医疗行业MIM产品需求有待进一步开发；电动工具行业需求稳定；建筑五金行业未来前景看好；家具五金也会有新的机会

高性能注射成形及增材制造领域金属粉体材料的前沿发展趋势

李博(江西悦安新材料股份有限公司 副总裁)

公司简介： 江西悦安新材料股份有限公司是一家专注于微纳金属粉体新材料领域的高新技术企业，公司300余亩，注册资本6,408.06万元，主营产品包括羰基铁粉、水汽联合雾化合金粉、气雾化合金粉、注射成形喂料、软磁材料、吸波材料等。

金属注射成形在生物医学和医疗器械领域的应用

张怀龙(上海精科智能科技股份有限公司 总工程师)

演讲摘要： 生物医学和医疗器械金属材料介绍 MIM的生物医学和医疗器械应用 生物相容性MIM材料的性能 MIM生物医学和医疗器械材料的发展展望

粉末注射成形(PIM)喂料制造、回收设备及热脱粘结剂的新进展

聂璐 (青岛亘易隆机械设备有限公司 技术总监)

演讲摘要： 粉末注射成形（PIM）所使用的喂料制造、回收设备均脱胎于橡塑行业，由于粉末喂料与橡塑材料特性的差异，传统设备难以高效的制造高质量的注射成型用喂料。亘易隆自开发出适用于PIM的混炼造粒一体机以来，在对原有设备改良的同时，也在积极探索各种粘结剂在PIM中的应用。结合日本atect的热脱脂粘结剂，制作了高装载量喂料和非铁基金属喂料，以达到减少零件形变、提高零件性能的目的。 另一方面为了解决传统破碎机工作时大量扬尘和噪音的问题。推出了全新的注射机边喂料回收设备。机边破碎机为PIM工艺专门定制设计，可以破碎金属或陶瓷注射时产生的水口和产品，获得均匀的破碎颗粒。同时设备体积小，可以轻易安置在注射机边，实现专机专用，避免材料较差污染。

慧金高抛光粉末的材料优势

陈新国 (湖州慧金材料科技有限公司 总经理)

慧金材料科技有限公司是一家从事各种金属雾化制粉技术研发及粉末产品应用为基础的国家高新技术企业，公司对雾化技术的系统研发始于1996年，粉末生产平台始于2000年。50,000多吨雾化金属粉末的生产实践是慧金取之不尽的财富源泉，使慧金成为先进﹑完备的雾化粉末和雾化设备技术及产业中心。 对于金属粉末产品，慧金公司专注材料的应用特性进行量身定制，赋予粉末材料更完美的品质。如高致密度烧结材料、低杂质电感材料、高纯度催化材料、表面安定低氧材料……从材料设计、粉末生产、到材料应用，将各种科学进行致臻完美的融合。

增材制造用高流动性铝合金粉末材料研制及应用

赵新明 北京康普锡威科技有限公司 (有研粉末新材料股份有限公司的全资子公司) 总经理助理

演讲摘要： 随着增材制造在航空航天、汽车等领域的不断推广和应用，带来了轻质合金材料需求的快速增加，其中铝合金由于资源丰富，轻质，比强度高等优点，成为需求增长最快的增材制造材料之一。据SmarTech发布关于铝合金增材制造市场机会的跟踪和预测报告，报告称铝合金增材制造正在快速增加，未来10年将以每年近50%速度增长。 由于铝合金密度低，增材制造专用的球形铝合金粉末还存在卫星球，空心粉、粉末流动性较差等问题，这些都是增材制造过程的不利因素。此外，近年来对于复杂构件的高效成形和大型部件的需求越来越高，增材制造智慧工厂亦应运而生，国际主流大尺寸设备通常采用上送粉式的连续送粉系统，而上送粉方式对粉末的流动性要求较高，如果粉末流动性不好导致落粉不均匀，且在铺粉过程中出现结块、凹凸不平等现象，进而影响打印质量。未来增材制造将对高流动性粉末的需求也愈发凸显。

基于烧结法的金属粉末成形技术的推进

邱耀弘 (昆山耀德企业咨询有限公司 创始人暨首席讲师)

演讲摘要： 金属粉末成形技术目的在于解决人类对强固且多功的金属零件需求，尤其是幾乎化于无形的小型金属零件，人们可能没有意识到这些小型金属零件已经融入日常生活中，例如它们被应用在智能手机上。那么我们最关心的还是增材制造技术到底能走多快，追上小型金属零件制造技术的兄弟 – 粉末压制法和粉末注射成形法，因此，本专题将针对基于烧结法的金属粉末成形技术的推进做一回顾与探讨。